雙質(zhì)體給料機使用過程中是嚴禁長時間空倉空載運行的。否則會造成多種設(shè)備問題發(fā)生。本章，給料機專業(yè)生產(chǎn)廠商～鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司為您講解雙質(zhì)體振動給料機不能空載運行的具體原因、危害以及解決辦法。

雙質(zhì)體振動給料機在運行過程中，當(dāng)出現(xiàn)空倉或物料棚倉現(xiàn)象時，運行狀態(tài)將會發(fā)生變化，其明顯特征是激振部振幅增大，噪聲也明顯增高。如果該情況不能得到及時處理，任憑設(shè)備在這種不正常狀態(tài)下長時間運行，將有可能會引起設(shè)備損壞。例如，激振橡膠簧發(fā)熱嚴重硫化、脫膠，激振部平衡架開裂、振動電機燒壞、各連接螺栓切斷、其它機械部位鋼板斷裂、焊縫開裂等系列問題。

活化振動給料機

　　空倉、棚倉或空載運行，之所以會引起設(shè)備出現(xiàn)這些問題，其原因是雙質(zhì)體給料機的運行工況與槽體上所承載的物料量有密切關(guān)系。

雙質(zhì)體給料機的工作點是由激振頻率和固有頻率的比值決定的。激振頻率取決于電機轉(zhuǎn)速和電源頻率，固有頻率則取決于設(shè)備本身的槽體重量、激振部重量和彈簧數(shù)量配置，以及槽體所承載的物料重量。簡單而言，對于雙質(zhì)體給料機，激振部振幅與槽體物料量成反比：當(dāng)激振頻率不變情況下，槽體所承載的物料量大，激振部振幅就小，設(shè)備運行正常；當(dāng)槽體所承載的物料量變小時，激振部振幅就變大，設(shè)備運行不正常；空載時，情況最嚴重，這個時候，成倍的振幅和激振力將會作用在主振剪切橡膠彈簧上。一般剪切橡膠彈簧的剪切范圍在4㎜左右，而此時5--8㎜的非正常大振幅，已經(jīng)超越了剪切橡膠彈簧的剪切極限，務(wù)必會使剪切橡膠彈簧極速發(fā)熱甚至硫化現(xiàn)象發(fā)生。激振器的振幅增大也有可能會使剪切橡膠彈簧形成撕裂、脫膠問題出現(xiàn)。同時發(fā)生上述所說的激振部平衡架開裂、振動電機燒壞、各連接螺栓切斷、其它機械部位鋼板斷裂、焊縫開裂等系列問題。

全吊式振動給料機

因此，設(shè)備操作人員和現(xiàn)場維護人員應(yīng)隨時了解設(shè)備運行狀況，及時處理問題，防止因此類問題而影響設(shè)備正常工作和使用壽命。給現(xiàn)場生產(chǎn)帶來影響，給企業(yè)平添負擔(dān)。

　　為解決雙質(zhì)體振動給料機長時間空載運行這個問題，鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司研制開發(fā)出給料機智能化控制系統(tǒng)和給料機物聯(lián)網(wǎng)智能在線監(jiān)測系統(tǒng)。

給料機智能控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是監(jiān)測給料槽體和激振器的振幅以及運行頻率。正常情況下給料機的運行振幅在4--5㎜之間，激振器的振幅在2--3㎜左右。當(dāng)該系統(tǒng)監(jiān)測到槽體和激振器振幅超過正常預(yù)設(shè)值，證明已經(jīng)發(fā)生空倉或堵倉情況，此時給料機運行頻率自動降低到40Hz運行。因為正常情況下給料機的振幅和頻率成反比。此時雖然已發(fā)生空倉，振幅較大，但運行頻率也大大相應(yīng)的降低，各部分受到的危害也成倍降低，很好的保證了各部分的使用壽命。當(dāng)料倉料位正?；蚺飩}問題得到解決，振動槽體及激振器的振幅恢復(fù)正常，按需要的給料量，頻率逐漸上升到46--50Hz的正常運行頻率。同時上面出現(xiàn)空倉、棚倉、空載運行后，系統(tǒng)運行頻率首先會降到40Hz，其次空載運行5分鐘后會進行預(yù)警，提醒操作工和維護人員進行檢查或及時停機。超過10分鐘后，如果問題沒有得到及時處置，系統(tǒng)會及時自我停機，并發(fā)出空倉故障提示。擴展提前：該系統(tǒng)還可應(yīng)用于一般的配料系統(tǒng)。