目前各現(xiàn)場廣泛使用的帶式給料機(jī)，具有適應(yīng)中長距離運(yùn)輸、可變頻給料、便于計(jì)量等優(yōu)點(diǎn)！但在使用過程中，又經(jīng)常出現(xiàn)皮帶跑偏的問題，導(dǎo)致皮帶撕裂，減速機(jī)電機(jī)燒壞等讓廣大用戶很是頭疼的問題。導(dǎo)致皮帶跑偏的因素有哪些呢？

一、由于滾筒不平行導(dǎo)致。

帶式給料機(jī)在制造或安裝過程中，可能存在前后滾筒不平行問題，兩邊皮帶松緊不一樣，導(dǎo)致皮帶向較松的一邊跑偏。解決辦法：調(diào)整改向滾筒兩側(cè)頂絲或拉絲，使兩滾筒到平行狀態(tài)。

二、皮帶自身問題。

皮帶兩側(cè)周長不一致，出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。導(dǎo)致皮帶調(diào)節(jié)好后，重載給料再次跑偏，且有時(shí)向反方向跑偏。解決辦法：需要調(diào)節(jié)前后兩滾筒，使兩滾筒呈上面對(duì)稱喇叭口狀態(tài)。

三、下料口位置不在中心。

根據(jù)現(xiàn)場位置，有的下料口沒有在皮帶中心，下料較偏，使皮帶兩邊拉力不一致或受力松緊不一樣而形成跑偏。解決辦法：盡量使下料口在皮帶中心線上。即使因現(xiàn)場位置受限，也要在下料口下面加導(dǎo)料板或分料裝置，強(qiáng)制物料盡可能均勻。

四、皮帶太短，有波動(dòng)因素引起。

皮帶越短，跑偏時(shí)就越快，由現(xiàn)場很多波動(dòng)因素。如突遇一邊有大塊度物料、偶爾夾料、滾筒與皮帶之間有物料，特別是下料口對(duì)皮帶不均勻的沖擊等。都可能導(dǎo)致皮帶瞬時(shí)或暫時(shí)跑偏。解決辦法：適當(dāng)合理的加長皮帶，加裝防偏立輥、自動(dòng)糾偏裝置！