溜井放礦機是金屬礦山井下開采，物料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)的重要設(shè)備。該機為單質(zhì)體原理，振動電機直接作用于臺板進行振動推動物料移動，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護方便的特點。單質(zhì)體溜井放礦機在使用過程中常見的問題就是振動臺板和筋板易出現(xiàn)斷裂問題，制約井下原礦運輸乃至整個礦山整體生產(chǎn)和發(fā)展。本期，給料機、放礦機專業(yè)生產(chǎn)廠商～鶴壁市煤化機械有限責任公司，為您分析溜井放礦機臺板斷裂原因，設(shè)計、使用過程中存在的誤區(qū)，以及改進方案。

鶴壁煤化溜進放礦機

造成放礦機斷裂的原因一般有以下幾種：

1.長時間空載運行

因電機安裝在臺板正下方，當放礦機空載運行情況下，臺板振幅加大到正常運行下的3倍（重載一般為1.5㎜，空載下可達4～5㎜），從而發(fā)生臺板振裂問題發(fā)生。

2.溜井放礦初期沒有按正常順序操作

溜井在初期放礦打料時候，正確順序是先放100㎜小料——再放100--200㎜碎塊料——待溜井底部物料堆積有2米時，再放200——500中塊物料——最后當物料堆積高度到3米以上正式放礦打料。其主要目的就是在溜井底部形成物料緩沖層，避免初期600—1000㎜甚至以上更大塊度物料在高落差、重力加速度下砸壞底部放礦機臺板，這種情況是最常見的經(jīng)常發(fā)生的，發(fā)生于初次放礦和空倉下的第一次放礦。

3.嚴禁在放礦機上放炮作業(yè)

在有些現(xiàn)場，物料發(fā)生粘結(jié)和堵倉現(xiàn)象后，在放礦機上部和尾部進行放炮作業(yè)，以此清底和破拱。臺板底板在放炮的反作用力下，極易造成底板和筋板開裂問題。

現(xiàn)場檢查設(shè)備

4.倉口眉線高度過低

正常的倉口眉線高度一般為最大塊度的2.5倍以上。因倉口眉線高度過低，物料在溜井底部和出料口出不來，出現(xiàn)嚴重結(jié)拱堵倉問題。這個時候形成第二種空載運行。放礦機尾部被壓死，前端振幅達到5--10㎜，臺板極易斷裂。

5.臺板設(shè)計過長也會降低臺板強度，單臺電機在中間作用力集中，也會造成臺板斷裂。