煤化井下自動裝礦系統(tǒng)又稱無人值守智能裝礦提升系統(tǒng)。

隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算的發(fā)展，智能控制軟件及相關(guān)控制硬件的應(yīng)用已滲透到各個領(lǐng)域。在井下設(shè)置放礦智能裝車系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守，減少裝礦人員粉塵職業(yè)危害、降低勞動強度，提高了安全系數(shù)同時達到減人增效的目的。

井下智能放礦裝車系統(tǒng)由哪幾部分組成：

在規(guī)定的時間內(nèi)，以自動控制的方式快速、連續(xù)的將礦石按預(yù)設(shè)數(shù)量裝載至行進中的礦車的一種成套設(shè)備，它由機械設(shè)備、在線監(jiān)測系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)組成。井下智能放礦裝車系統(tǒng)集成了：PLC 控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、傳感器檢測技術(shù)、變頻控制、裝車系統(tǒng)控制軟件組成，實現(xiàn)全自動無人裝車方式。

采用智能無人值守裝礦系統(tǒng)，對用戶方面的現(xiàn)實意義有哪些？

• 將原來粗獷、繁雜的裝車工作變得非常高效、簡單、便捷。
• 減少設(shè)備啟停次數(shù)，縮短單位裝車時間，達到減人增效，提升井下運輸效率。
• 減少裝礦人員粉塵污染職業(yè)危害、降低勞動強度，提高了安全系數(shù)。
• 實現(xiàn)無人值守提高工作效率達到減人增效目的，實現(xiàn)機電設(shè)備管理的數(shù)字化、智能化、科學(xué)化、系統(tǒng)化。

自動裝礦系統(tǒng)具體實現(xiàn)的流程步驟：

1、智能控制系統(tǒng)監(jiān)測到礦車到達特定監(jiān)測信號點，即將到達放礦機放料口下方時，控制打開放下?lián)趿习濉⒁簤褐笭铋l門，啟動雙質(zhì)體振動放礦機，向到達料口正下方勻速運行的礦車進行均勻落料給料。

2、智能控制系統(tǒng)實時監(jiān)測礦車內(nèi)實時落料高度及礦車運行速度， 控制液壓指狀閘門的開合角度大小。

3、在向礦車落料的同時，位于放礦機擋料板落料點附近的料位監(jiān)測系統(tǒng)亦實時監(jiān)測礦車內(nèi)的實時落料高度，高度信息實時傳輸給智能控制系統(tǒng)。

4、為保證智能化礦車裝載系統(tǒng)的可靠性，我們的系統(tǒng)設(shè)計有雙重控制方案，加裝有現(xiàn)場實時監(jiān)控系統(tǒng)和遠程手動控制系統(tǒng)，如智能控制系統(tǒng)需要進行維護或出現(xiàn)故障，該系統(tǒng)可讓井上集控室工作人員 進行手動操作急?；蛘呷斯た刂七M行繼續(xù)裝載。

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