一、用途及使用環(huán)境 

  WHG型渦旋活化振動給料機（以下簡稱給料機）屬于活化振動給料機的一種，可廣泛應用于煤炭、冶金、水泥、建材等行業(yè)，對不同物料的給料系統(tǒng)，以實現(xiàn)連續(xù)、均勻、遠程集中控制自動供料。

  本系列渦旋活化振動給料機具有節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，安全可靠，投資小，應用范圍廣，易維修，適應性強等特點，對環(huán)境條件要求如下：

  1、環(huán)境空氣溫度不大于+40 ºC；

  2、空氣相對溫度不大于90 %；

  3、可用于多塵環(huán)境；

  4、適應性強、應用范圍廣。可適應粉狀或塊狀物料，密封性好可用于多塵場合的各種物料的輸送；

  5、適應電壓220V、380V、660V。

二、WHG渦旋活化給料機工作原理及特點 

  1、工作原理：

  通過啟動安裝在圓形振動槽體兩側振動電機，電機偏心塊產(chǎn)生的激振力傳遞到給料機料槽，使料槽產(chǎn)生振動，料槽中活化錐的振動高效地傳遞給頂部的物料，振動力產(chǎn)生的擾動能量使物料活化松動并下落，物料通過給料機槽體下部的曲線槽傳輸?shù)匠隽峡凇?/p>

  由于振動電機安裝有一定角度，電機產(chǎn)生的激振力使槽體中的物料產(chǎn)生渦旋，使槽體上部物料活化更迅速，下料更快。

  振動電機工作停止，料槽靜止時。槽體內物料形成自鎖，停止給料。

  2、給料特點：

 （1）該機將給料功能與活化物料功能有機結合成一體，確保物料通暢下落，有效地解決了料倉賭料問題。

 （2）給料機安裝的兩臺振動電機具有一定角度，電機產(chǎn)生的激振力使槽體中的物料產(chǎn)生渦旋，使槽體上部物料活化更迅速，下料更快。

 （3）物料經(jīng)給料機直接對中下落到輸送帶中部，防止了皮帶輸送料時由于側向沖擊造成跑偏問題。

 （4）給料機性能可靠，維修費用低，節(jié)省電能，運行成本低。

三、WHG型渦旋活化振動給料機結構形式

四、型號說明

   標注示例：

   WHG80 表示：WHG型渦旋活化振動給料機，給料槽進料口直徑800mm。

五、WHG型渦旋活化振動給料機技術性能及參數(shù)

六、安裝及安全運行須知

  1、本設備安裝在給料機支架上，該支架可以是鋼結構支架也可以是水泥支架，支架與給料槽體間裝減振彈簧。

  2、安裝后給料槽體外四周應留有一定間隙，以是給料機在振動過程中不與周圍想碰撞為宜，使給料機槽體成浮動狀態(tài)。

  3、給料機的兩臺振動電機應對稱安裝，兩振動電機的傾斜角度和轉向應一致。

  4、給料機安裝與振動電機接線后，必須進行全面安全檢查，以避免開機

  后發(fā)生人身與設備事故。

  5、檢查電源的電壓與頻率是否與標牌相符，設備必須可靠接地。

  6、檢查各連接處，特別是振動電機底座防松彈性墊圈是否齊備，與槽

  體連接的螺栓是否擰緊，不得留有間隙。

  7、給料機空載運轉時間不得超過30分鐘，停機后要將全部螺栓擰緊一次，以后定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，確保振動電機與設備及各零（部）件的牢   固連接。

七、激振力的調整

  1、切斷振動電機電源。

  2、卸下振動箱內電機兩端外殼，松開可調偏心塊上的鎖緊螺栓，偏心塊可作0º～180º旋轉，兩塊重合時為激振力大。要特別注意振動電機兩端激振力必須調整一致。

  3、根據(jù)生產(chǎn)能力的要求，在振幅設計值的范圍內，將活動偏心塊調到要求的位置（70%≤30%）再將止動螺栓緊固。

  4、裝好振動電機兩端外殼，擰緊外殼螺栓。 

八、運行與維護保養(yǎng)

  給料機在使用過程中，必須經(jīng)常檢查如下部位：

  1、給料機振幅不得超過設計極限值；

  2、隔振彈簧是否斷裂、移位；

  3、各部螺栓是否松動；

  4、電機運轉是否正常。

九、WHG型渦旋活化振動給料機檢查維護要點

  1、給料機運行初期，必須每天每班檢查并擰緊各連接螺栓，一周后，可隔一天檢查并擰緊一次，直到設備運行狀態(tài)穩(wěn)定為止。

  2、隨機檢查給料機隔振彈簧，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

  3、發(fā)現(xiàn)電機有異?，F(xiàn)象（如卡殼、溫度升高、電流增大等），應立即停機檢查處理。

十、電控

  為正確合理使用WHG型渦旋活化振動給料機，用戶必須配備與電機相適用的電氣保護，如欠壓、短路、缺相等。

十一、一般故障排除 

十二、貯存與運輸

  1、本機貯存中應對振動電機采取防潮保護措施，整機防銹。

  2、本機在裝卸及運輸過程中應捆扎牢靠以防碰撞及設備變形。

  3、設備在運輸過程中如遇雨天氣，電機應采取防水措施，設備應采取防銹措施。