GHZ雙質(zhì)體活化振動給料機安裝與運行:

1、漏斗通過螺栓安裝在雙質(zhì)體活化振動給料機料倉口；

2、雙質(zhì)體活化振動給料機安裝在給料機支架上，減振簧下設有彈簧座板和槽鋼通過螺栓將彈簧座、槽鋼和支架上的墊板固定在一起。頂起雙質(zhì)體活化振動給料機，去掉四根螺栓，抽出槽鋼后， 即可更換橡膠減振簧。

3、安裝后漏斗出料口與槽體內(nèi)腔四周要留有一定間隙，確保雙質(zhì)體活化振動給料機工作時與漏斗不發(fā)生干涉和碰撞。

4、雙質(zhì)體活化振動給料機安裝與振動電機接線后，必須進行全面安全檢查，以避免開機后發(fā)生人身與設備事故；

5、檢查電源的電壓與頻率是否與銘牌相符，該設備必須可靠接地。

6、檢查各聯(lián)接處，特別是雙質(zhì)體活化振動給料機電機底座防振墊圈是否配齊，與平衡體連接的螺栓是否擰緊，不得留有間隙。

7、雙質(zhì)體活化振動給料機空載運轉(zhuǎn)時間不宜超過 30 分鐘，停機后要將全部螺栓緊固一次，以后定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，確保雙質(zhì)體活化振動給料機電機與設備及各零部件的牢固聯(lián)接。

8、激振力調(diào)整：

（1）切斷雙質(zhì)體活化振動給料機電源；

（2）卸下平衡架內(nèi)雙質(zhì)體活化振動給料機電機兩端的外殼，并擰開可調(diào)偏心塊上的鎖緊螺栓，旋轉(zhuǎn)偏心塊，兩塊重合為激振力大；

（3）根據(jù)生產(chǎn)能力的要求，在按振幅設計值的范圍內(nèi)，將活動偏心塊調(diào)到要求的位置，再將止動螺絲擰緊；

（4）裝好振動電機外殼，擰緊螺栓；

9、雙質(zhì)體活化振動給料機主振彈簧（剪切彈簧）是傳遞激振力的主要部件，因安裝不當， 會造成平衡體振幅過大，激振力傳不出去，橡膠塊發(fā)熱，局部硫化。要經(jīng)常檢查橡膠塊部件溫度。

10、雙質(zhì)體活化振動給料機主振簧（剪切橡膠塊）使用五年后需全部更換，否則因橡膠剪切力不夠，而影響雙質(zhì)體活化振動給料機給料量，并會導致增加雙質(zhì)體活化振動給料機電機的負荷；

運行與維護保養(yǎng)：

雙質(zhì)體活化振動給料機在使用過程中必須經(jīng)常檢查如下內(nèi)容。

（1）檢查雙質(zhì)體活化振動給料機和激振器振幅，振幅不得超過給料機設計極限值；

（2）檢查雙質(zhì)體活化振動給料機主振橡膠彈簧是否有異常音響；

（3）檢查雙質(zhì)體活化振動給料機隔振橡膠彈簧是否有有異常音響；

（4）檢查雙質(zhì)體活化振動給料機各緊固螺栓是否有松動；

（5）檢查雙質(zhì)體活化振動給料機電動機運轉(zhuǎn)中是否有開裂；

GLZⅢ型（GHZ型）活化給煤機檢查維護要點:

1、雙質(zhì)體活化振動給煤機運行初期，一周內(nèi)，必須每天每班檢查雙質(zhì)體活化振動給煤機并擰緊各連接螺栓，一周后，可隔一天檢查并擰緊一次，直到雙質(zhì)體活化振動給煤機設備運行穩(wěn)定為止。

2、隨機檢查雙質(zhì)體活化振動給煤機激振器內(nèi)主振鋼彈簧和隔振鋼彈簧，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

3、發(fā)現(xiàn)雙質(zhì)體活化振動給煤機電機有異?，F(xiàn)象（如卡殼、溫度升高、電流增大等），應立即停機檢查處理。

4、雙質(zhì)體活化振動給煤機電機的維護與保養(yǎng)按電機使用維護說明書進行。

5、設備在運輸過程中如遇雨雪天氣，應對振動電機采取防水措施。

為正確合理使用雙質(zhì)體振動活化給料機，用戶必須配備與電機相使、適用的電氣保護，如短路、欠相、過載等。

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