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鶴壁煤化幫您解析— —振動放礦機(jī)臺板與電機(jī)底座構(gòu)件振裂原因

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近日,山東、福建客戶多次咨詢— —別的廠家生產(chǎn)的振動放礦機(jī)發(fā)生臺板和電機(jī)底座構(gòu)件振裂的問題,生產(chǎn)廠家一直未能解決!作為振動給料機(jī)生產(chǎn)的企業(yè)!希望我廠能夠給予指導(dǎo)和解決!

  急客戶之所急,鶴壁煤化派出售后人員前去現(xiàn)場察看和解決!幫客戶解決了困擾他們多年的問題,又同煤化簽訂了替代別的廠家放礦機(jī)新的供貨合同!按客戶的話講,使用鶴壁煤化的放礦機(jī),放心、安心!

鶴壁煤化幫您解析——振動放礦機(jī)臺板與電機(jī)底座構(gòu)件振裂原因

雙臺板振動放礦機(jī)

 對故障原因分析:放礦機(jī)臺板與振動電機(jī)連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計欠合理,是頻繁產(chǎn)生故障的原因。

(1)振動電機(jī)的振動能量分布不合理,激振力過于集中。原機(jī)設(shè)計的鋼制臺板不能使振動電機(jī)產(chǎn)生的振動能量有效傳遞,臺板振動剛性不夠,造成臺板與振動源的連接近區(qū)局部受力“蠕動”。加上臺板局部要承受整個電機(jī)底座和電機(jī)的重量,導(dǎo)致臺板底座連接處近區(qū)容易產(chǎn)生疲勞裂紋。

(2)起聯(lián)接傳遞電機(jī)激振力作用的電機(jī)底座焊縫多,而且僅用筋板焊接承載,在振動狀態(tài)下容易從結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)和焊接質(zhì)量薄弱區(qū)孕育初始裂紋,逐漸發(fā)展成為宏觀裂紋。再則電機(jī)底座較大,產(chǎn)生初始裂紋后,在振動電機(jī)工作時產(chǎn)生的慣性分力交變作用下,底座外端就會產(chǎn)生一個逐漸加強(qiáng)的危害性力矩,促使電機(jī)底座構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。改進(jìn)辦法針對以上設(shè)計之不足,本著合理、可靠、經(jīng)濟(jì)、高效的原則,只對臺板及其結(jié)構(gòu)件作適當(dāng)改進(jìn),改進(jìn)后的臺板結(jié)構(gòu)如圖。

(3)在臺板上增加激振力分布梁,以改變激振力過于集中的情況,在不增加臺板厚度的條件下,保證臺板整體有足夠的剛度,使振動能量均勻分布,有效防止因臺板局部受力而“蠕動”產(chǎn)生的振動疲勞裂紋,同時也提高了放礦效率。

(4)降低振動電機(jī)底座的高度,減少底座焊縫長度,目的是:減少電機(jī)底座在振動狀態(tài)下沿臺板水平方向產(chǎn)生的前、后運(yùn)動慣性力,消除危害性力矩,防止裂紋形成,避免使用筋板易產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質(zhì)量缺陷,消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動電機(jī)底座螺栓的安裝位置,使激振力分布梁一梁兩用,同時起到在動、靜狀態(tài)下電機(jī)和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊,其修復(fù)都是在臺板面上進(jìn)行平焊,較之原來的以仰焊修補(bǔ),無疑有利提高焊接質(zhì)量和縮短焊接時間。

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冶金礦山

  鶴壁煤化機(jī)械研究新型防斷裂振動放礦機(jī),包括主臺板、電機(jī)座、短筋板、長筋板和三角筋板,所述短筋板和長筋板互相平行,成川字形排列,垂直于主臺板面焊接在主臺板下方,短筋板分別位于長筋板兩側(cè),在所述短筋板的兩側(cè)分別焊接三角筋板,所述電機(jī)座焊接在川字形排列的筋板下面一側(cè)。該技術(shù)方案未增加臺板的加工難度,很好的達(dá)到了防斷裂,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,堅固耐用,提高其使用壽命的效果。

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