一、用途及使用環(huán)境條件

GLD系列帶式給料機廣泛應用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制藥、等行業(yè)，對粒狀、粉狀等不同物料的給料系統(tǒng)，以實現(xiàn)連續(xù)、均勻、遠程集中控制自動供料。給料機使用現(xiàn)場空氣應符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，電機系統(tǒng)應接地良好，電機絕緣可靠，給料機配套電機應符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》中的有關規(guī)定。

本機有以下特點：

1、與國內(nèi)相同生產(chǎn)率的給料機相比，運行平穩(wěn)、能耗少、運行功率小，但給料速度快、料層厚、給料量大（500t/h~4000t/h），運行成本低，具有較好的經(jīng)濟性能。

2、給料量穩(wěn)定，給料量的調(diào)整方便。

3、該機運行噪音小，符合環(huán)保要求。

4、維修量小，使用壽命長（與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比可減少50%的維修量）。

    5、設計合理，性能可靠，安裝方便，效益顯著，通過計算機可實現(xiàn)生產(chǎn)的遠程自動控制。

6、產(chǎn)品技術成熟，通用零部件占90%，重量輕，性能可靠維修方便。

7、輔助配套裝置齊全，使用功能完備，適應性能廣泛。

8、本機型可與K型往復式給煤機及振動給料機相互更換，技術改造費用低，施工周期短，已被各行業(yè)廣泛應用。

二、帶式給料機結(jié)構(gòu)特征及工作原理

1、結(jié)構(gòu)特征：

  （1）、驅(qū)動裝置由隔爆型三相異步電動機、減速機和傳動滾筒組成。

  （2）、整體環(huán)行輸送帶有波狀擋邊防止漏料，內(nèi)部加入了縱橫鋼絲提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗靜電和耐磨性能，在鋼絲的作用下，既不出現(xiàn)撕裂也不會出現(xiàn)過長的伸長，帶面設有花紋或隔板條，帶動物料與輸送帶同步運行；給料機用于輸送原煤時其抗撕裂膠帶能防止煤塊沖擊，提高輸送帶壽命。

   （3）、滾筒、托輥與驅(qū)動裝置、環(huán)行輸送帶共同組成輸送帶組，承載和輸送物料。

   （4）、外清掃器采用高強度尼龍絲，清掃花紋帶面，上下兩層，清掃徹底，尼龍絲磨損后，可將清掃架前移，繼續(xù)使用，尼龍絲磨損不能繼續(xù)使用后，可方便地拆下清掃架，更換尼龍絲。

（5）、閘門：采用手動閘門或電液閘門，閘門在給料倉排完料后或檢修時關閉，在啟動時保證空載起動，這樣可保證檢修人員安全，也可調(diào)整閘門開度大小來調(diào)節(jié)給料量。

   （6）、漏斗、槽體的結(jié)構(gòu)主要根據(jù)工程項目要求設計，也可根據(jù)用戶要求選用K型往復式給煤機與倉口的聯(lián)接方式，這樣方便了用戶的設備更換和技術改造。

   （7）、采用變頻或手動調(diào)速改變傳動滾筒的轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)給料量的任意調(diào)節(jié)，也可通過計算機進行遠程控制。

   （8）、如有特殊要求，請訂貨時注明，我們將滿足用戶的需要。

   （9）、整機安裝方式：整機安裝在支架上，座式安裝為主；同時通過給料機法蘭與倉口聯(lián)接及吊桿將設備吊在料倉上，吊裝為輔。這樣可使設備運行穩(wěn)定，也便于部件更換和設備維修。

2、工作原理

物料通過漏斗、閘門、槽體，落到具有耐磨防撕裂、抗沖擊能力、阻燃的專用環(huán)形輸送帶上，巨大的倉壓由漏斗進行緩解下流物料自重、及少量倉壓，由閘板和下面密排的緩沖托輥承擔。驅(qū)動裝置通過傳動滾筒，使輸送帶勻速線運動，實現(xiàn)連續(xù)均勻的給料。若因含水量大，粘在帶上的物料無法自動卸下，由滾筒下方的皮帶清掃器強行把物料卸凈，以避免物料在返程中撒落在地上或設備后面。

驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、清掃器等均固定在底架上。底架通過螺栓聯(lián)接安裝在箱體的側(cè)板上。大修時，可關閉閘門，封住料倉中的物料，即可對下面進行方便的維修。

GLD系列帶式給料機漏斗安裝尺寸與K型往復式給煤機尺寸基本相同，可替換現(xiàn)有的往復式給煤機。

三、GLD系列帶式給料機技術性能及參數(shù)

詳情請撥打：400-883-9961

四、型號說明

五、帶式給料機結(jié)構(gòu)形式

六、安裝與試車注意事項

   1、安裝好后，設備左右兩側(cè)成水平，高度差不大于3毫米。

   2、電源的電壓是否與銘牌所規(guī)定的參數(shù)相符，接地線是否可靠。

   3、檢查各聯(lián)接處螺栓是否緊固、不得有間隙。

   4、檢查變速器中的潤滑油是否足夠。

   5、各旋轉(zhuǎn)部件周圍不得有雜物。

   6、電機接線時，必須進行全面安全檢查，以免開機后發(fā)生人身與設備事故。

   7、開機前必須將變速器上的放氣孔旋塞松開。

   8、試運轉(zhuǎn)時重點檢查：

   （1）給料機環(huán)形帶有無跑偏現(xiàn)象；

   （2）給料機各運轉(zhuǎn)部位有無明顯噪音；

   （3）各軸承處有無異常溫升；

   （4）環(huán)形帶不得與非接觸部分有摩擦；

   （5）環(huán)形帶的松緊要適度；

   （6）電機電流是否超過額定電流；

   （7）傳動滾筒、改向滾筒、托輥等處緊固件是否有松動，如發(fā)現(xiàn)有松動隨時緊固；

   （8）無異?，F(xiàn)象方可進入正式運行使用。

七、運行與維護保養(yǎng)

    1、在給料機工作過程中，要定期檢查、各部件螺栓是否松動；各個托輥轉(zhuǎn)動是否正常；皮帶是否跑偏。

    2、定期清理托輥和滾筒外殼的煤泥等雜物，新安裝的給料機負荷運行兩周后應調(diào)整皮帶的松緊度。

    3、給料機要空載啟動，即停車前要停止給料，待物料卸盡后方可停車。給料機輸送料前應空載運行片刻，待運轉(zhuǎn)正常后方可進料，進料應均勻緩慢避免沖擊載荷。

    4、生產(chǎn)過程中應盡量避免對給料機頻繁啟動和過載運行，如發(fā)生開關自動跳閘后，只能啟動三次，三次后要檢查跳閘原因，故障排除后方可啟動，但距第三次跳閘時間不得少于20分鐘。

    5、生產(chǎn)過程中隨時注意輸送帶是否跑偏或打滑，如有上述現(xiàn)象要及時調(diào)整漲緊裝置，用調(diào)整螺桿加以糾正，并檢查滾筒外殼是否粘料，如有粘料停機清除。

    6、停車后要檢查各緊固件，如有松動要隨時緊固。

    7、改向滾筒軸承潤滑脂每三個月加注一次，半年進行一次清理更換。

    8、變速器在正常工作過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常，尤其聽到異常噪聲，要及時查明原因并處理，必要時可通知廠家處理。

    9、對變速器要定期保養(yǎng)，出廠時，調(diào)速限位螺釘已調(diào)整在極限位置，不得隨意調(diào)整，以免損壞零件。

    10、變速器必須在運行狀態(tài)下才能調(diào)整，否則將損壞零件。

    11、變速器在使用中油位必須超出油鏡中心線，低于1/3時應立即補充，變速機在工作500小時后，應換牽引液。

    12、定期潤滑運動部件，并檢查各部件運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時查明原因并處理，必要時通知廠家處理。

八、電氣控制

    1、為正確合理使用GLD系列給料機，用戶必須配備與電機相適用的電氣保護，如欠壓、短路、缺相等裝置。

    2、用戶在使用變頻器調(diào)整時，所選用的變頻器的額定電流應大于電機額定電流的1.5倍。

    3、變頻器應在25HZ~50HZ之間的轉(zhuǎn)速調(diào)整給料量。

九、一般故障排除

十、貯存與運輸

    1、本機貯存中應對電機采取防潮保護措施，整機防銹。

    2、本機貯存應平放，以免設備碰撞變形。

    3、本機在裝卸與運輸過程中應捆扎牢靠，以防碰撞。

    4、設備也可部分拆開運輸。