平衡體在雙質(zhì)體振動給料機當(dāng)中起平衡前后質(zhì)體、固定電機并傳遞激振力的重要作用。現(xiàn)場使用過程中，因各種誤區(qū)和使用問題有可能會導(dǎo)致平衡體振裂問題。本章給料機專業(yè)生產(chǎn)商鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司為您分析平衡體振裂的原因和解決辦法。

下圖：因使用不當(dāng)造成的平衡體一角斷裂。

1、現(xiàn)場禁止對給料機私自加高加長，增加前質(zhì)體重量。

下圖現(xiàn)場，因沒有漏斗容易漏料，現(xiàn)場使用人員在槽體上端加焊了兩件20*800*4000的鋼板，初步計算增加了1004.8公斤重量，前質(zhì)體槽體重量的增加導(dǎo)致電機頻繁過流跳閘。后公司技術(shù)人員到現(xiàn)場后，指導(dǎo)去掉此部分鋼板，將導(dǎo)料板焊接在出料漏斗上，此問題得到解決。如果不是處理及時，有可能導(dǎo)致燒壞電機、剪切橡膠彈簧硫化和平衡體振裂問題發(fā)生。

2、振動電機兩側(cè)偏心塊激振力不平衡。

現(xiàn)場調(diào)整偏心塊不當(dāng)或偏心塊固定螺栓松動會造成兩側(cè)偏心塊激振力不平衡。這種情況會導(dǎo)致運行過程中兩側(cè)傳力不平衡，給料機左右搖擺，平衡體始終在扭動剪切狀態(tài)，激振力不能正常前后傳力出去，很容易造成平衡體一角斷裂。所以在調(diào)整偏心塊的過程中，兩側(cè)需要對稱，其位置公差一般小于±2㎜。

3、現(xiàn)場物料粘底。

因現(xiàn)場物料粘底會導(dǎo)致流速減慢和前質(zhì)體重量的增加。使激振器部分負荷加大，也會導(dǎo)致平衡體受力加大發(fā)生振裂。解決辦法：發(fā)現(xiàn)流速減慢后，檢查并及時清理粘底物料。

4、激振力調(diào)到100%

因現(xiàn)場煤質(zhì)粘或有些現(xiàn)場需要更大給料量，一味加大激振力，致使激振力過大振裂平衡體。因考慮現(xiàn)場倉壓和電流問題，電機一般在選擇時會有一定富余，激振力一般在60～80%中間使用。如果需要頻繁調(diào)整給料量或者大的給料量，可以考慮選擇鶴壁煤化另一種專利產(chǎn)品～超大變量雙質(zhì)體振動給料機，不要一味加大電機激振力。

5、變頻器設(shè)置問題。

因很多現(xiàn)場需要頻繁調(diào)整給料量適應(yīng)不同煤種而進行配煤，所以配置了變頻器。變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設(shè)備，高頻率可達500HZ。

雙質(zhì)體給料機為近共振機型，配置電機正常為50HZ6極振動電機。變頻器在設(shè)置和使用過程中，不可超過50HZ。 個別現(xiàn)場為了更大給料量，有時候?qū)⒆冾l器頻率設(shè)置在60HZ進行使用，這個是不允許的。

6、電機螺栓松動。

電機螺栓松動后，電流加大并伴有很大嗡嗡作響，各部分出現(xiàn)不規(guī)則振動，平衡體伴隨抖動，容易導(dǎo)致平衡體振裂和電機過流、剪切橡膠彈簧升溫硫化、螺栓切斷等系列問題發(fā)生。

解決辦法：及時巡檢，檢查螺栓緊固力矩，防止松動。

以上各種問題都有相對的運行特征表現(xiàn)和針對的解決辦法，日常加強巡檢并按使用說明書正常使用即可避免。為了更好的延長給料機使用壽命，解決人工巡檢問題，鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司還研制開發(fā)出給料機物聯(lián)網(wǎng)智能在線監(jiān)測系統(tǒng)。

鶴壁煤化給料機物聯(lián)網(wǎng)智能在線監(jiān)測系統(tǒng)采用新一代物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G通訊、現(xiàn)場溫度振幅監(jiān)測等系列新興技術(shù)，將給料機動態(tài)建模，并對各部分運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，結(jié)合鶴壁煤化給料機運行數(shù)據(jù)庫，對各部分部件及整機進行狀態(tài)分析，提供運行狀態(tài)報告和隱患預(yù)警。同時生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析與管理集成一體，構(gòu)建了一套新型現(xiàn)代智能生產(chǎn)管控決策系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織數(shù)字化，現(xiàn)場設(shè)備管理可視化，調(diào)度指令信息化，設(shè)備運行自動化，信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化的目標(biāo)。完全替代人工巡檢，提高了巡檢維護效率，降低事故發(fā)生，提高設(shè)備正常運轉(zhuǎn)率。強大的給料機物聯(lián)網(wǎng)智能在線監(jiān)測系統(tǒng)，為您監(jiān)測、分析并解決給料機運行過程中各種問題，讓您無需巡檢，使用簡單更放心。